ZJL立式渣漿泵zhuan業(yè)生產(chǎn)
立式渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水這種故障可能是由于旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)了問題，其次可能是由于葉輪流道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，云南ZJL渣漿泵， 第三可能是渣漿泵的轉(zhuǎn)速不足。
解決方法有以下幾方面：
1，糾正渣漿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向， 使其旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。
2，取下進(jìn)水管接頭部分，進(jìn)行清理，ZJL渣漿泵廠家 立式渣漿泵，尤其對(duì)流道內(nèi)的雜物進(jìn)行。
3，增加水泵轉(zhuǎn)速到額定要求范圍以內(nèi)，保證立式渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立式渣漿泵揚(yáng)程100m
機(jī)械密封 機(jī)械密封依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，潛水渣漿泵并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。動(dòng)環(huán)裝在轉(zhuǎn)軸上隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；靜環(huán)固定在泵殼上。兩端面之所以始終緊密貼合是借助于壓緊彈簧通過推環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)經(jīng)常用不同的材料制成，動(dòng)環(huán)硬度較大潛水渣漿泵，而靜環(huán)硬度較小。在正常操作時(shí)，由于兩摩擦端面經(jīng)過很好的研合，并適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力，使正常工作時(shí)兩個(gè)端面間形成一層薄薄的液膜，造成很好的密封和潤滑條件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以達(dá)到既不滲透，也不漏氣的程度。
潛水渣漿泵軸套 
軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。所以軸套是渣漿泵的易損部件。
不管是直聯(lián)傳動(dòng)還是三角皮帶傳動(dòng)，立式江渣漿泵，泵軸與電機(jī)軸都要準(zhǔn)確地同心，在直聯(lián)傳動(dòng)中，洗煤廠渣漿泵，不同心的軸會(huì)產(chǎn)生不必要的振動(dòng)，使聯(lián)軸器和軸承磨損。在三角皮帶傳動(dòng)中不平行的軸會(huì)使帶過量磨損。
ZJL系列渣漿泵軸封型式：
1，ZJL系列渣漿泵副葉輪軸封：適用于單級(jí)泵及串聯(lián)合用的一級(jí)泵，對(duì)其停車密封用填料的潤滑采用常壓清水或油脂。
2，ZJL系列渣漿泵填料軸封：立式渣漿泵適用于串聯(lián)使用的第二級(jí)泵及其以上的泵，需用軸封水。
ZJL系列渣漿泵葉輪形式：
1，ZJL系列渣漿泵閉式葉輪：葉輪形式為閉式，耐磨蝕性能好，泵效率gao。
2，ZJL系列渣漿泵開式葉輪：葉輪過流能力大，立式渣漿泵在輸送污垢物料時(shí)需要經(jīng)常清理，使清理工作變的相對(duì)容易很多。
液下泵渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
液下泵渣漿泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
渣漿泵的型式介紹：
泵為單級(jí)、單吸、軸向吸入，按泵殼結(jié)構(gòu)和泵軸方向分為以下三種結(jié)構(gòu)：
（1） 臥式具有內(nèi)殼和外殼的雙殼泵-適用于各種排出口直徑的泵，渣漿泵其內(nèi)殼材料分為金屬、橡膠和其他非金屬材料三類，不同材料的內(nèi)殼在相同的外殼內(nèi)應(yīng)能互換。
（2）立式或臥式單殼泵-適用于排出口徑小于或等于200mm的低揚(yáng)程泵
（3）泵軸的驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。
（4）對(duì)于采用副葉輪密封型式的泵，其效率zui多允許低5%。
渣漿泵的三種密封形式:
  首先填料密封，是zui普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄；對(duì)于不適于用付葉輪軸封的多級(jí)串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價(jià)格便宜。
  其次付葉輪密封，是通過一個(gè)反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄。渣漿泵在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)泵的級(jí)泵可以采用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。渣漿泵 臥式渣漿泵 立式渣漿泵 潛水渣漿泵
  然后是機(jī)械密封，渣漿泵一般是對(duì)密封要求比較gao的情況使用。特別是一些化工，食品領(lǐng)域，不僅要求密封，而且zui主要是不允許加入額外成分進(jìn)入泵體。缺點(diǎn)就是，成本gao，維修困難等。
渣漿泵使用注意事項(xiàng) 渣漿泵保養(yǎng)方法
渣漿泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，渣漿泵電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。
如果有備用泵，zui好兩臺(tái)泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了，渣漿泵可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會(huì)小很多！
液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口 液下渣漿泵閥，泵出口閥開大小與快慢，渣漿泵應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。
渣漿泵安裝及配管要求
渣漿泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,包括葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過程中,難免會(huì)造成渣漿泵內(nèi)部元件松動(dòng),因此,在渣漿泵安裝到基礎(chǔ)上后,要找平找正。渣漿泵的出、入口連接好管道后,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差,要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好,容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移,使功率消耗增大,軸承和密封磨損,縮短其使用壽命。 
為了提gao渣漿泵的吸入性能,管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭zui好用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止渣漿泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時(shí),應(yīng)在囊形部位設(shè)排氣閥。當(dāng)渣漿泵的吸入管為垂直方向時(shí),吸入管上若配置異徑管,則應(yīng)配置偏心異徑管,以免形成氣囊。 
渣漿泵出料少的原因：
1.渣漿泵如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。
2.渣漿泵如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。
3.渣漿泵渣漿泵動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；出水管漏水嚴(yán)重。
渣漿泵出料少排除方法：
1.渣漿泵恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，皮帶油垢，調(diào)整好皮帶度降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；
2.渣漿泵密封水泵漏氣處，壓緊填料；
3.渣漿泵堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
潛水渣漿泵耐磨抽砂泵的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1、軸封的維護(hù)：
要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。裝有機(jī)械密封的泵，長期不使用時(shí)，機(jī)械密封部件應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
2、葉輪的調(diào)節(jié)：
為了保證泵gao效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隙時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)的加潤滑油。
4、備有泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)。