ZJW壓濾機入料專用泵選型
與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚程曲線上某個點或很短一段曲線所對應(yīng)的性能。而壓濾機的工作特性是：濾室 內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時的大流量、低揚程自行過濾末期的小流量、高揚程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而 且是越陡越好的流量、揚程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時，不用軸封水和無泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。
ZJW壓濾機入料專用泵功率配置
入料泵的zui大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算由入料泵往壓濾機注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為準確、節(jié)約。
由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實際布置差異，當入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等），會增加 入料泵的揚程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導(dǎo)致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。
ZJW—II 壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機專用泵”。
ZJW-II型壓濾機專用泵的特點
1、兩相流理論設(shè)計、結(jié)構(gòu)先進新穎、效率高、抗磨蝕。
2、雙葉輪、后端進料，運行平衡、可靠。
3、前期流量大、不注水、不用機械密封、無泄漏。
4、壓濾進料時，不用變頻調(diào)速，降低電耗。
ZJE-II壓濾機進料泵的應(yīng)用范圍：
1、有色???金屬濕法冶煉生產(chǎn)工藝中的壓濾機專用泵。
2、非金屬礦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的壓濾機專用泵。
3、化工、染料、等行業(yè)生產(chǎn)工藝中的壓濾機專用泵。
4、脫硫除塵工程中，入料泵，安徽壓濾機入料泵，脫硫劑的輸送。
5、各種壓濾機的高壓液體輸送泵。壓濾機入料泵lz2h壓濾機入料泵選型河北壓濾機入料泵壓濾機底流泵壓濾機浮選泵廂式壓濾機入料泵帶式壓濾機泵精煤壓濾機入料泵耐酸堿壓濾機泵壓濾機加壓入料雜質(zhì)泵壓濾機入料加壓泵
6、環(huán)保行業(yè)處理各種污水的壓濾機專用泵。
7、石業(yè)的各種油類脫蠟。
8、食品行業(yè)（如淀粉、玉米粉、啤酒酵母、味精）。
分類壓濾機專用泵的分類， 
接液部分安材質(zhì)分可分為：碳鋼的、玻璃鋼的、襯膠的、不銹鋼的等等。
按結(jié)構(gòu)分可分為立式和臥式兩種。設(shè)計特點當壓濾機濾室本快速泵滿料漿后，泵應(yīng)向濾室持續(xù)提供高壓力，以保證料漿中的水分被快速壓榨出來，泵的密封在高壓力、高濃度料漿以及溫度、腐蝕的。
壓濾機使用保研的注意事項
壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。在18世紀初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。今天小編重點講一講有關(guān)壓濾機的注意事項，希望對您有一定的幫助。
調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
如何提高壓濾機工作效率
在經(jīng)濟發(fā)展日益迅速的今天，機器的工作效率的影響也日益增大。我們經(jīng)常使用的壓濾機也是如此，它的效率高低直接影響企業(yè)的效益情況，因此應(yīng)得到重視。
想要提高壓濾機的工作效率，首先就要了解廂式壓濾機的工作原理。其工作效率與壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
首先，說一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級含量愈大，壓濾機處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過濾性能好，成餅時間短。但入料粒度過粗，煤泥沉降快，流動性差，壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞，所結(jié)濾餅較松散。因此，廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。
其次，還應(yīng)注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時間愈短，則壓濾機的處理能力愈強，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，zui好在500g/L左右，zui高不要超過800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。如果壓力過大，雖然有助于縮短成餅時間和降低濾餅水分，但效果并不顯著。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是zui佳狀態(tài)。