立式管道泵特點
　　1、管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
　　2、管道泵葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
　　3、管道泵軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
　　4、管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

　　5、管道泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
　　6、ISG型單級單吸立式管道離心泵_立式管道增壓泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
　　立式管道泵用途
　　1、ISG立式管道泵，該款適合在輸送清水或有略微細小雜物的工作環(huán)境下，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
　　2、IRG(GRG)立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
　　3、IHG不銹鋼管道化工泵，不銹鋼材質(zhì)，可根據(jù)用戶的具體使用需要，選擇不銹鋼304，316，316L等，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度蕟麴類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
　　4、YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。
　管道泵安裝說明：
　　1、安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
　　2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
　　3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

　　4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力
　　表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
　　5、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
　　6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔懷聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。
　一、離心泵的類型
　　按被輸送液體的性質(zhì)可分為：
　　(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于輸送清水及物理、化學性質(zhì)類似于水的清潔液體。
　　(2) 耐腐蝕泵(F型)用于輸送酸、堿等腐蝕性液體。
　　(3) 油泵(Y型)用于輸送石油產(chǎn)品。

　　二、離心泵的選用
　　(1) 根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類型;
　　(2) 根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取);
　　(3) 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時， 應(yīng)核算泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。
　　選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在zui佳范圍內(nèi)操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優(yōu)選取。
　　離心泵的特點是，送液能力大，流量均勻，但產(chǎn)生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。
　立式離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然漏水，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施，為了更好的為大家解決立式離心泵漏水處理方法，我們就必須從根源上找到問題的核心，這樣才能順利地解決問題，對癥下藥，節(jié)省你不必要的時間去嘗試很多多級泵漏水處理方法。
　　立式離心泵漏水的原因和解決方法
　　GDL LG DL等立式離心泵機械密封漏水原因以及處理方法：
　　1、立式離心泵的密封面不平整;
　　立式離心泵漏水處理方法：改進水泵或者介質(zhì)，提供多級泵型號參數(shù)更換機械密封。
　　2、 立式離心泵體有砂孔或破裂; 立式多級泵漏水處理方法：提供多級泵型號參數(shù)更換多級泵泵體。
　　3、 立式離心泵的機械密封出現(xiàn)了磨損;
　　立式離心泵漏水處理方法：
　　調(diào)整密封圈摩擦位置，把密封圈取出，再交換方位設(shè) 備，如密封圈上的緊固彈簧失掉彈力或開裂，可卸下彈簧，用恰當直徑的鋼絲或鐵絲扎緊。
　　4、多級在安裝時，泵的螺栓出現(xiàn)了松懈的狀況。 立式多級泵漏水處理方法：把多級泵調(diào)正面位置，慢慢挨個擰緊泵體外環(huán)個個螺絲，切不可一次性擰緊一個螺絲。

　　立式離心泵填料密封漏水原因以及處理方法：
　　1、 填料壓的過緊或過松; 臥式多級泵漏水處理方法：調(diào)整壓蓋的松緊程度。
　　2、 填料磨損過多或者軸套磨損; 臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或軸套。
　　3、 多級水封環(huán)位置出現(xiàn)偏; 臥式多級泵漏水處理方法：調(diào)整水封環(huán)的位置，使水封環(huán)正好對準水封管口。
　　4、 填料質(zhì)量太差或者纏法錯誤;臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或者重新纏填料。
　　5、 填料壓蓋與泵軸配合間隙過大，或者因為軸承損壞、泵軸不直，造成泵抽與 填料壓蓋產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱，導致多級泵漏水。
　　立式離心泵漏水處理方法：
　　這種情況一般建議更換泵體。 填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法：
　　1、當填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
　　2、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，zui后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
　　3、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料
　　4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
　　5、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。 新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。
　　6、日久腐爛。可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。